UPE行业新闻  
首页 > UPE技术资料 > 浏览文章

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)模压成型生产工艺

(编辑:admin 日期:2016年02月28日 浏览: 加入收藏 )

超高分子量聚乙烯(UHMWPE,PE1000)模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将UHMWPE粉状放入成型模具型腔中,然后闭模加压并加热,冷却后成型并固化的作业。UHMWPE是热塑性塑料,需在模腔内加压逐渐冷却至常温后出模,以保证材料性能及内应力平衡。

模压成型工艺是复合材料、低熔融指数材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法,它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内,经加热、加压固化成型的方法。

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)模压成型工艺

UHMWPE模压成型生产工艺主要优点和缺点:

 优点:
 (1)原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。
 (2)制品的内应力很低,且翘曲变形也很小,机械性能较稳定。
 (3)模腔的磨损很小,模具的维护费用较低。
 (4)成型设备的造价较低,其模具结构较简单,制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。
 (5)可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺寸仅由已有的模压机的合模力与模板尺寸所决定。
 (6)制品的收缩率小且重复性较好。
 (7)可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具,生产率高。
 (9)可以适应自动加料与自动取出制品。
 (10)生产效率高,便于实现专业化和自动化生产。
 (11)产品尺寸精度高,重复性好。
 (12)表面光洁,无需二次修饰。
 (13)能一次成型结构复杂的制品。
 (14)批量生产,价格相对低廉
  
缺点:
 (1)整个制作工艺中的成型周期较长,效率低,对工作人员有着较大的体力消耗。
 (2)不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。
 (3)在制作工艺中,要想完全充模存在一定的难度,有一定的技术需求。
 (4)在固化阶段结束后,不同的制品有着不同的刚度,对产品性能有所影响。
 (5)对有很高尺寸精度要求的制品(尤其对多型腔模具),该工艺有所手短。
 (6)最后制品的飞边较厚,而去除飞边的工作量大。
 (7)模压成型的不足之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适合于批量生产中小型复合材料制品。

 

超高分子量聚乙烯(UHMWPE,PE1000,UPE)板材模压成型的工艺流程:

1.预混料:HMWPE原料采用太格拉特有增耐磨自润滑配方工艺,经高速混合后达到太格拉导轨、异型材、零件加工要求。
2.加料:按照需要往模具内加入规定量的材料,而加料的多少直接影响着制品的厚度尺寸。加料量多则板材尺寸厚;加料量少则板材尺寸薄。
3.闭模:加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速,待阴,阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间,防止模具擦伤,避免模槽中UHMWPE原料因合模过快而被空气带出。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。
4.排气:模压UHMWPE原料时,为了排除模内空气,在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后,可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能避免制品内部出现分层和气泡;但排气过迟,则因物料表面已熔化气体排不出。
5.加热保压:在模压温度下保持一段时间,使UHMWPE原料在高温高压下充分熔化。
6.脱模:脱模通常是靠顶出杆来完成的,然后进行脱模UHMWPE板材。
7.模具吹洗:脱模后,通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固着物较紧,还可用铜刀或铜刷清理,甚至需要用抛光刷等。
8.后处理:为了进一步提高制品的质量,同时减少或消除制品的内应力,达到机加工太格拉耐磨链条导轨、异型材、零件的尺寸一致稳定性要求。

上一篇:什么是超高分子量聚乙烯(UHMWPE,UPE,PE1000,ST000)
下一篇:超高分子量聚乙烯(UHMWPE,UPE,PE1000)原材料简介

网友评论:


 本文共有0条评论